陶机老大转攻节能减排“技装”

　　科达机电“绿馆”年底建成，3年内产值超百亿

科达机电的龙门数控加工车间。小图是科达机电的总经理边程在演示公司以边角废料自主研发的“透水砖”的透水功能能。张培发摄

　　南方日报讯(记者/张培发)广东科达机电股份有限公司(以下简称“科达机电”)办公室大楼旁的观赏鱼池附近，一个大型节能减排展览馆正在如火如荼建设之中，建成后将集中展现科达机电“一大三小”节能减排项目应用。这预示着，科达机电将由国内建筑陶瓷成套机电装备制造行业的领军者全面转型为节能减排技术和装备提供商。

　　“老大”遭遇“天花板”

　　科达机电位于顺德村区陈村镇广隆工业园，创建于1992年，其前身为科达五金机械厂。“当时投资不过5万元，最开始从事的也不过是一些陶瓷维修业务的作坊式工厂”，如今已经摇身一变成为国内建筑陶瓷成套机电装备制造行业的领军者。

　　“在这个过程中，最重要的是依靠技术创新。”科达机电总经理边程说。早在1994年，科达机电就研发生产了当时属于国外控制技术的抛光机、磨边机，将两种设备的价格降至100多万元和10万元，当时相关设备的进口价格为1000多万元和100多万元。1999年，该公司又研发出第一台3200吨大吨位压砖机，标志着中国人自己具备了陶瓷墙地砖全套设备的设计、制造的能力。

　　边程告诉记者，通过4年的技术创新，科达就发展成为抛光线老大，并以抛光线资产上市。上市当年，科达抛光线的市场份额已经超过50%。

　　统计显示，去年科达机电的销售收入和利润分别比上市之初增长了7倍和9倍。“整个陶瓷机械装备行业全球的产值也就200多亿元，就是成为行业老大，占据20%的市场份额，50亿元的产值也就到顶了。”边程说，今年科达机电预计能做20多个亿，基本上就到“天花板”了。

　　自主创新掘金清洁能源

　　“未来几十年到上百年的中国社会发展中，节能减排是一个重要主题。”边程说，早在2006年，科达机电就未雨绸缪，围绕建筑陶瓷的相关领域着手实施新能源节能减排领域的“一大三小”战略。

　　所谓“一大”是指清洁燃煤气发生炉，“三小”包括固体废弃物墙材、薄板陶瓷、人造石。“凭借自主创新，经过几年的积累，我们这四个领域均已取得明显突破。”边程说。

　　他告诉记者，目前建筑陶瓷行业所带来的污染问题都是由于使用传统的不清洁能源造成的，而科达机电首创的“清洁燃煤气化技术与装备”，可将煤炭使用率提高15%—20%，各种排放指标则可媲美天然气，而价格仅为天然气的六到七折，在广东则为五折。

　　由于项目的前景广阔，科达机电旗下的“Newpower清洁燃煤气化系统生产基地项目”上月被国家发改委列为“能源自主创新及能源装备自主化项目”，成为国家洁净煤技术重点推广的关键技术，中央预算将提供3500万元经费支持。

　　据悉，该技术已开始在沈阳、四川、山东、湖南等地展开使用。边程预计，仅燃料领域采用该项技术，每年就可减少煤炭消耗3000万吨，减少二氧化碳排放8000万吨，而市场规模有望达到万亿以上。“我们只要能占上其中的10%，规模也已经很巨大了。”

　　变废为宝打造千亿元产业链

　　“‘三小’项目目前也开始进入工业化推广阶段。”边程说。据介绍，科达机电自主研发的“大规格陶瓷薄板生产成套技术与装备”拥有欧洲发明专利等39项专利技术，可使陶瓷地砖生产节省1/3燃料，节约2/3材料。以全国年产60亿平方米的陶瓷砖计算，如果有1/3产品采用该技术，每年可节约燃料400万吨标准煤，节约矿物质4200万吨。

　　而“新型环保墙材技术与装备”则以各种固体废弃物为原料，制造各种新型墙体材料，预计每年将为新型墙体材料装备行业带来30亿—50亿元的市场增量。

　　另外，“高效环保人造石材整线装备”则以石材工业边角废料、陶瓷废料、天然石英石等为主要原料，生产人造石材。一套人造石荒料生产线以每天生产8小时，年工作300天计算，每年可消化利用12500立方米的天然废渣，对比陶瓷板材而言，可节省512吨标准煤。

　　“我们的目标是通过自主研发，实现变废为宝，最大限度进行节能减排。”边程说，上述的技术都将应用于正在建设中的节能减排展馆，该馆已定名为“绿馆”，预计将于12月份建成。

　　鉴于节能减排的巨大前景，科达机电的发展目标已从原来“做世界建材装备行业的强者”升华为“让幸福更久远———为节能减排提供技术和装备”，并制定了“三五一五”计划，计划用3个5年时间，打造超千亿产值，成为世界500强。“3年内，我们将首次突破100亿元。”边程说。